La fabricación de envases de plástico ha evolucionado considerablemente en los últimos años impulsada por la demanda de soluciones más eficientes y sostenibles. Las empresas de fabricación de moldes desempeñan un papel fundamental en este proceso, adoptando técnicas innovadoras para producir envases de plástico que no solo cumplen con los estándares de calidad, sino que también abordan preocupaciones ambientales.
Los envases de plástico desempeñan un papel esencial en diversos sectores como la alimentación, farmacia, droguería o la industria química, entre otros. En el artículo de hoy vamos a mostraros los procesos principales que implica la fabricación de envases de plástico.
Envases de plástico mediante inyección
La inyección de termoplásticos, es un proceso en el que se funde el plástico dentro de la máquina inyectora. Una vez fundido, el plástico es inyectado en la cavidad de un molde cerrado. En el molde, el plástico es enfriado y solidificado consiguiendo así la pieza plástica deseada. La inyección de plástico es un proceso utilizado para producir grandes lotes de fabricación.
Esta técnica es ideal para la producción de envases para alimentación, tapas, tapones, herméticos, bandejas, etc.
En Diber Solución Integral nos especializamos en la fabricación envases de plástico mediante inyección, sin embargo, queremos mostrarte otras técnicas innovadoras para producir este tipo de envases. ¡Atento/a!
Envases de plástico mediante termoconformado
El termoconformado es una técnica que utiliza calor y vacío para dar forma al plástico. En este proceso, una lámina de plástico se calienta hasta que se vuelve maleable y luego se coloca sobre un molde. La aplicación de vacío ayuda a moldear el plástico según la forma deseada. Esta técnica es ideal para la producción de envases de plástico con formas complejas y es ampliamente utilizada en la fabricación de bandejas, vasos y envases tipo blíster.
Envases de plástico mediante troquelado
El troquelado de plástico es un proceso en el que se cortan formas específicas de una lámina de plástico utilizando un troquel. Este proceso se utiliza comúnmente pare crear cajas de plástico con formas simples, desde pirámides y rectángulos hasta la tradicional caja cuadrada. Además, el troquelado se puede utilizar para crear formas personalizadas para empaques de productos, etiquetas y otros materiales de marketing.
Envases de plástico mediante inyección-soplado
En la primera etapa (inyección), se inyecta plástico fundido en un molde, creando una preforma hueca. Más tarde, la preforma se coloca en otro molde y se infla con aire adoptando la forma del envase final. Esta técnica es ampliamente utilizada para la producción de botellas y recipientes, ya que permite la creación de envases de plástico ligeros y duraderos.
Envases de plástico mediante extrusión-soplado
En la técnica de extrusión-soplado, el plástico se funde y se extruye a través de una boquilla para formar un tubo continuo. Este tubo se moldea en la forma deseada mediante soplado. La versatilidad de esta técnica la hace adecuada para la fabricación de una amplia variedad de envases de plástico, desde botellas hasta envases industriales. Además, la extrusión-soplado permite un control preciso del grosor de la pared del envase, optimizando la resistencia y reduciendo el consumo de material.
Envases de plástico mediante rotomoldeo
El rotomoldeo es una técnica destacada en la fabricación de envases de plástico, especialmente para aquellos de gran tamaño y formas complejas.
En este proceso, el plástico en polvo se coloca en un molde y se rota en diferentes ejes mientras se funde y se adhiere a las paredes del molde, creando un envase sin costuras. Esta técnica se utiliza comúnmente para la producción de tanques de almacenamiento y contenedores industriales.
En Diber Solución Integral contamos con más de 50 años de experiencia en la inyección de plásticos. Fabricamos envases de plástico para el sector industrial, el alimentario y farmacéutico, entre otros, cumpliendo con los estándares de calidad, eficiencia y sostenibilidad requeridos en la actualidad.